浮法玻璃產(chǎn)品厚度和規(guī)模范圍廣，平板玻璃的用途廣泛。目前，國際上采用浮法工藝已能生產(chǎn)出0.55~30mm厚的玻璃，最大規(guī)模為500*12000mm；浮法玻璃生產(chǎn)機械化、自動化程度高，勞動強度低，勞動定員少，其生產(chǎn)線是一連續(xù)性的生產(chǎn)過程，現(xiàn)已實現(xiàn)全線計算機控制，冷端實現(xiàn)了在線優(yōu)化精選。
融化好的玻璃液，約在1100℃時通過流液道、溜槽流入錫槽，玻璃液在錫槽中經(jīng)過攤平、拋光、拉薄或增厚、冷卻，形成一定厚度、一定寬度的玻璃帶，經(jīng)過鍍輥臺進入退火窯退火。
1、玻璃的攤平 玻璃液在高溫下以一定的黏度源源不斷地流至錫液面上，在玻璃和錫液的表面張力及玻璃的重力作用下，玻璃液迅速橫向伸展并向前漂浮。
2、玻璃的拋光 浮法玻璃的表面光滑平整，在玻璃表面張力的作用下，在錫槽中有一段適宜玻璃拋光的高溫均勻的溫度區(qū)----拋光區(qū)。
3、玻璃的拉薄與增厚 玻璃液經(jīng)攤平拋光后，形成平衡厚度為6~7mm的玻璃帶。經(jīng)冷卻，玻璃液的黏度逐漸增大，為了獲得小于6mm厚度的薄玻璃，必須提高縱向拉引速度，而縱向拉引增大后，玻璃帶的寬度將變窄。因此，為了獲得一定寬度、一定厚度的玻璃帶，需借助于拉邊機的作用，給玻璃帶一個的橫向拉力，以克服表面張力的收縮作用，直到玻璃帶的溫度降下來，玻璃的黏度增大到玻璃的表面張力難以顯示收縮為止。
為了生產(chǎn)厚度大于平衡厚度的玻璃，需借助拉邊機的反向作用力來阻力玻璃液的下攤，并利用表面張力使玻璃帶增厚的趨勢將玻璃帶堆積到所需的厚度。使玻璃帶增厚的方法還有擋墻等。
4、玻璃的硬化、降溫 玻璃帶的黏度達到106.75P以后，一定厚度、一定寬度的玻璃帶已硬化成形，在錫槽內(nèi)配置若干太冷卻水包，使玻璃帶進一步冷卻，降至600℃左右離開錫槽，通過過渡輥臺送至退火窯退火。
為了較好地完成玻璃的成形過程，保證玻璃的成形質量，玻璃的成形質量主要從一下幾方面進行控制：溫度、流量、槽壓、錫液面、保護氣、密封性等。
1、 溫度的控制
控制原則 以錫槽進口和出口溫度控制為主，保證玻璃的攤平拋光。
控制方法 電加熱和水包及槽底冷卻風控制，以熱電偶和紅外儀檢測。電加熱必須保證錫槽各區(qū)溫度的可調性，并滿足成形要求。
控制關鍵：
a 進口溫度 主要是流道溫度±1℃，以熔窯末對小爐溫度和稀釋風控制，保證流量穩(wěn)定和成形不同厚度玻璃的成形要求。4~12mm流到溫度可不邊，只調整前區(qū)水包即可。
b 出口溫度 600℃左右，厚玻璃溫度稍低些，薄玻璃溫度稍高些。在保證生產(chǎn)安全的前提下盡量降低出口溫度，有利于改善宏觀變形和保證退火質量。
2、 流量控制
控制原則 不同厚度玻璃的等量原則，并注意生產(chǎn)中流量的穩(wěn)定。
控制方法 流道溫度、閘板開度及玻璃厚度與寬度的檢測來控制。
控制關鍵 玻璃板根的控制。厚玻璃比薄玻璃板根小些，由錫槽入口板根檢測圖像檢測。
3、 槽壓控制
控制原則 壓力穩(wěn)定保證槽內(nèi)氣流的穩(wěn)定。
控制方法 保護氣量、錫槽進口和出口的密封和邊瘋的密封等。一般為10~30Pa。由槽壓自控儀表檢測。
控制關鍵 保證穩(wěn)定，控制錫槽出口的密封。
4、 錫液面控制
控制原則 滿足工藝要求，保證安全。
控制方法 定期在同一位置檢測同一厚度玻璃生產(chǎn)時的錫液面深度。
控制關鍵 做好各部位密封，降低錫液污染。
此外，還有拉引速度、玻璃厚薄差、保護氣分區(qū)控制等。
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