高溫玻璃在日常的冷加工生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)以下情況：對(duì)角線誤差偏大、倒角不均勻、磨不平、崩邊、崩角、精磨玻璃邊部發(fā)白、壓痕、劃傷等缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因和解決方法如下：
- 兩邊發(fā)白
高溫玻璃磨邊后出現(xiàn)發(fā)白的主要原因：磨邊機(jī)夾送帶沒(méi)有夾緊；磨削量過(guò)多；
解決方法：
將磨邊機(jī)夾送帶前、后的松緊度調(diào)整一致；將磨邊機(jī)的樹(shù)脂輪太高；將磨邊機(jī)的拋光輪調(diào)高至適當(dāng)位置。
- 崩邊或崩角
高溫玻璃磨邊后出現(xiàn)崩邊或崩角的主要原因：玻璃的磨削量過(guò)大；傳送速度過(guò)快；冷卻水量不夠；玻璃的磨削量分配不均勻；金剛輪不鋒利。
解決方法：調(diào)整均勻磨削量；適當(dāng)降低磨邊速率；檢查冷卻系統(tǒng)；清潔或更換金剛輪。
- 棱邊前后大小不一致
高溫玻璃磨邊后出現(xiàn)棱邊前后大小不一致的主要原因：玻璃前后的磨削量不一致；夾送帶、同步帶松緊前后不一致；磨邊機(jī)大梁磨損變形。
解決方法：將前后磨削量調(diào)整均勻，松緊度調(diào)一致；檢修磨邊機(jī)。
- 對(duì)角線超差
高溫玻璃磨邊后出現(xiàn)對(duì)角線超差的主要原因：輸送帶不同步（雙邊機(jī)）；夾送帶前后不水平（單邊機(jī)）；定位器走位（雙邊機(jī)）；玻璃原片存在對(duì)角線偏差。
解決方法：使同步帶同步；夾送帶前后水平調(diào)平；定位器調(diào)回原位；磨邊前先檢查后玻璃原片對(duì)角線偏差，確保合格玻璃進(jìn)行磨邊。
- 磨邊后出現(xiàn)鋸齒印
高溫玻璃磨邊后出現(xiàn)鋸齒因的主要原因：玻璃磨削量分布不均勻；速率過(guò)快或水壓過(guò)?。粧伖廨嗊^(guò)低；速率過(guò)快，拋光輪過(guò)高。
解決方法：降低速率；磨削量調(diào)整均勻；拋光輪調(diào)整到合適位置。
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