1、硼酸鹽的形成階段 在800~1000℃，配合料變成了由硅酸鹽和游離SiO2組成的不透明燒結(jié)物。
2、玻璃的形成階段 升溫到1200℃，形成了各種硅酸鹽和一些熔融體，還剩一些未熔化的石英顆粒。溫度繼續(xù)升高，成為含有大量可見氣泡的，溫度、成分不均的半透明的玻璃液。
3、玻璃液的澄清階段 在1400~1500℃，消除可見氣泡的階段，它是熔制過程的重要階段。
加速澄清的措施：延長澄清時(shí)間；提高澄清溫度；加澄清劑；玻璃液沸騰攪拌、鼓泡等。
4、玻璃液的均化階段 目的是消除玻璃液溫度、成分的不均，制成均勻、透明的玻璃液以滿足玻璃質(zhì)量要求。
加強(qiáng)均化的措施：不均質(zhì)體的溶解和擴(kuò)散、對(duì)流，降低表面張力，強(qiáng)制均化（鼓泡、攪拌）等。
5、玻璃液的冷卻階段 目的是將玻璃液的黏度降低到成形所需的范圍。
冷卻方法：自然冷卻和稀釋風(fēng)冷卻相結(jié)合。
以上階段互不相同，各有特點(diǎn)，但又密切聯(lián)系。在實(shí)際熔制過程中，各階段之間沒有明顯的界線，有些階段可能同時(shí)或交叉進(jìn)行的。這五個(gè)階段是沿著熔窯的縱向按一定順序進(jìn)行的，也是在同一時(shí)間、不同部位進(jìn)行的。在熔窯的縱向方向形成各自的區(qū)域：未熔化的料堆、未熔完的泡沫區(qū)和全熔化的玻璃液。
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