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磨邊之研磨工藝因素的影響

作者:奧固鴻已有:N多人關(guān)注
1、磨料性質(zhì)與粒度  磨料的硬度大,通常研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使研磨表面色凹陷深度較大。根據(jù)h=K1D研磨玻璃凹陷深度是隨粒度的增大而增加,即研磨質(zhì)量是隨粒度增大而變壞。為此,在研磨剛開始時,用較粗的粒度,提高研磨效率,以便在較短的時間內(nèi)使玻璃制品達(dá)到合適的外形或表面平整。之后,用細(xì)磨料逐級研磨,以使研磨質(zhì)量逐步提高,最后達(dá)到拋光要求的表面質(zhì)量。
2、磨料懸浮液的濃度和給料量  磨料系加水制成懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻分布于工作面,并且?guī)ё哐心ハ聛淼牟A樾?,冷卻摩擦產(chǎn)生的熱以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜。所以水的加入量對研磨效率有一定的影響。通常以測量懸浮液密度或計算懸浮液的液固比來顯示懸浮液的濃度,各種粒度的磨料都有它最合適的濃度,過大或過小,都影響研磨效率。磨料濃度過小,還會使研磨表面造成傷痕。
研磨效率是隨磨料給料量的增加而提高,但到一定程度后,如再增加磨料給料量,研磨效率提高的速度減慢,甚至再增加給料量,研磨效率不再提高,所以每種粒度的磨料都有一定的最適合的給料量。
3、研磨盤轉(zhuǎn)速和壓力  研磨盤的轉(zhuǎn)速和壓力對研磨效率都成正比關(guān)系。研磨盤轉(zhuǎn)速快,將磨料往外甩得就多;壓力增大,磨料的磨損也顯著增加。所以都必須適當(dāng)提高磨料的給料量,否則不僅研磨效率不會增加,甚至降低,還會出現(xiàn)傷痕等缺陷。
4、磨盤材料  磨盤材料硬度大能提高研磨效率為1,有色金屬則為0.6,塑料僅為0.2。但硬度大的研磨盤使研磨表面的凹陷深度較深。而硬度較小的塑料盤,可使玻璃凹陷深度比鑄鐵盤降低30%。
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