由于玻璃本身固有的物理性質(zhì)，很難用激光對(duì)其進(jìn)行加工。當(dāng)用激光加工玻璃時(shí)，必須解決幾大技術(shù)難題。首先是激光的波長(zhǎng)選擇問(wèn)題。不僅光譜的可見(jiàn)光部分可穿透大多數(shù)玻璃，而且光譜中大部分不可見(jiàn)光也可以穿透多種玻璃，從而限制了可用激光的波長(zhǎng)選擇范圍。不過(guò)實(shí)際上，在某些應(yīng)用中，這種穿透特性也是一種優(yōu)勢(shì)，比如說(shuō)在“背面加工”領(lǐng)域，激光束可以穿過(guò)大塊襯底以加工遠(yuǎn)端的材料。在大多數(shù)情況下，激光波長(zhǎng)的選擇在紅外（IR）與紫外（UV）之間。迄今為止，所有激光切割都采用CO2激光，因?yàn)镃O2激光具備有較高的光吸收特性。硼硅玻璃從5000nm就開(kāi)始全面吸收CO2激光。
通過(guò)噴水的可控加熱與冷卻處理，CO2激光切割會(huì)在玻璃表面上形成微裂（約為玻璃板厚度的1/6）。加熱源和冷卻源的存在會(huì)產(chǎn)生一個(gè)應(yīng)力場(chǎng)，它在形成裂縫前可立即削弱玻璃，從而形成一條光滑而筆直的裂縫。
只要仔細(xì)控制玻璃的溫度分布，采用激光加工工藝便可實(shí)現(xiàn)非常好的切割邊緣，光滑而又平整。激光加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于，工藝過(guò)程中既不損耗材料，也不產(chǎn)生顆粒，而且切割質(zhì)量非常高。激光切割系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精心優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的直線切割。激光切割系統(tǒng)包括100W的光束或橢圓激光加熱源（尺寸約為2mm*20mm）,主軸與切割方向一致，細(xì)水霧中心間距約為18mm。這樣，表面加熱可達(dá)80℃，能以0.5m/s的速率在2mm厚的玻璃上穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)直線切割。通過(guò)聚焦光路在玻璃表面形成橢圓形的聚焦點(diǎn)，橢圓的聚焦焦點(diǎn)保證了激光能量在切割線兩側(cè)均勻的和最優(yōu)化的分布。玻璃強(qiáng)烈的吸收10.6um的激光，所以幾乎所有的激光能量都被玻璃表面15um吸收層所吸收，相對(duì)玻璃表面移動(dòng)激光光點(diǎn)形成所需的切割線。選擇合適的移動(dòng)速度，保證既有足夠的激光熱量在玻璃上形成局部的應(yīng)力紋樣分布（設(shè)定的切割線），同時(shí)又不會(huì)將玻璃融化。激光切割中另一個(gè)關(guān)鍵部件是淬火氣（水）嘴，隨著激光光點(diǎn)的移動(dòng)，淬火氣（水）嘴將冷空氣（水）吹到玻璃表面，對(duì)受熱區(qū)域進(jìn)行快速淬火，玻璃將沿著應(yīng)用最大的方向產(chǎn)生斷裂，從而將玻璃沿著設(shè)定的方向分離。
激光切割技術(shù)可避免側(cè)面裂縫，不僅邊緣的沖擊強(qiáng)度加強(qiáng)，整體組件強(qiáng)度通常也能提高80%，從而顯著改善了部件避免加工損壞的能力。材料強(qiáng)度的提高減少了損壞與損失的可能性，也減少了由于潛在的產(chǎn)品瑕疵而過(guò)早得在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障問(wèn)題。這對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)而言是一大優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)者不僅可以適用更輕、更薄的材料，而且還不影響產(chǎn)品使用壽命，甚至還能延長(zhǎng)使用壽命。
選擇不同的激光功率、光點(diǎn)掃描速度等加工參數(shù)，應(yīng)力引致的斷裂深度可達(dá)100um到數(shù)毫米，意味著使用激光法可一步切割深度為100um到數(shù)毫米的玻璃。這個(gè)過(guò)程依賴于熱致機(jī)械應(yīng)力，斷裂深度和切割速度與材料本身的線膨脹系數(shù)很有關(guān)系。一般說(shuō)來(lái)，適用于激光法進(jìn)行切割的玻璃的線膨脹系數(shù)最小應(yīng)為3.2*10-6K-1，所幸的是，多數(shù)普通玻璃都滿足這個(gè)要求。
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