1、 機械拋光 是靠切削作用，使材料表面產(chǎn)生塑形變形，去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。
2、 化學(xué)拋光 是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜設(shè)備就可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。
3、 電解拋光 其基本原理與化學(xué)拋光相同即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，此方法可以消除陰極反應(yīng)的影響，拋光效果較好。
4、 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液，并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工裝置制作和安裝比較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。
5、 流體拋光 其是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面，來達到拋光的目的。常用的方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
6、 磁研磨拋光 是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
7、 火焰拋光 是采用最少輻射熱的燃燒器發(fā)出強烈的火焰，對玻璃制品在制造過程中所形成的尖銳缺陷進行加熱，使缺陷熔化修復(fù)而制品不變形的一種加工工藝。
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