單室爐是最常見的熱彎爐，其類型有抽屜式和升降式兩種。由于建筑玻璃批量小、規(guī)格多，因此使用單室爐是最經(jīng)濟(jì)、方便的。單室爐只有一個(gè)工位，玻璃從升溫、熱彎到退火均在這個(gè)工位完成。單室爐的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)各種不同規(guī)格制品，不要求有連續(xù)的工藝制度，每一爐根據(jù)制品不同，制定相應(yīng)的工藝參數(shù)。單室爐制作簡單，結(jié)構(gòu)易處理，密封好，相對(duì)能耗低。缺點(diǎn)是效率低，熱彎周期長。抽屜式單室爐，其結(jié)構(gòu)就如同一個(gè)抽屜，窯車是一個(gè)只有前臉的平板車，這為玻璃的裝卸提供了很大方便，單室爐可彎玻璃最大的尺寸達(dá)到了12*3m。升降式單室爐，其結(jié)構(gòu)為四周和上部全密封，爐底有一定的高度，玻璃從爐的底部進(jìn)入，底部可以升降，熱彎模具靠外接軌道進(jìn)入熱彎平臺(tái)并上升至熱彎位，熱彎好的玻璃制品反工序退出。
循環(huán)式熱彎爐在制作上為減少占地面積一般為上下循環(huán)，熱彎爐上部為預(yù)熱1區(qū)、預(yù)熱2區(qū)、熱彎區(qū)、退火區(qū)，熱彎爐下部均為降溫退火區(qū)。每區(qū)由一個(gè)獨(dú)立的窯車組成。玻璃從制品出料區(qū)裝入，上升到熱彎爐上層，將窯車推人，在預(yù)熱區(qū)玻璃加熱到400℃~500℃，然后進(jìn)入熱彎區(qū)，在600℃左右玻璃開始熱彎，之后進(jìn)入冷卻退火區(qū)，在400℃左右窯車下降到下層退火，70℃左右玻璃退火完畢。
往復(fù)式熱彎爐有5工位和3工位兩種。5工位爐有2個(gè)裝卸料區(qū)2個(gè)預(yù)熱區(qū)、1個(gè)熱彎區(qū)，另外還有2個(gè)窯車。玻璃在預(yù)熱區(qū)加熱到400℃左右進(jìn)入惹萬千，熱彎后再退回預(yù)熱區(qū)降溫，另一個(gè)窯車再進(jìn)入熱彎區(qū)，如此往復(fù)。3工位爐只有2個(gè)卸料區(qū)和1個(gè)熱彎區(qū)，也有2個(gè)窯車，玻璃在熱彎區(qū)從室溫按溫度制度直接上升到熱彎溫度，熱彎好后降溫到250~300℃時(shí)再回到裝卸料區(qū)。往復(fù)式熱彎爐可以適應(yīng)不同的玻璃制品，不要求有連續(xù)的溫度制度，但密封程度不如單室爐，結(jié)構(gòu)也比單室爐復(fù)雜。
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