1、粉料結(jié)石（又稱硅質(zhì)浮渣），是白色小顆?；虬咨珘K狀物含在玻璃板中或在玻璃板上部。
形成原因 硅質(zhì)料中混入大顆粒（比如曬網(wǎng)漏）配合料混合嚴(yán)重不均或稱量時多加了硅質(zhì)料；熔化溫度偏低或跑料造成熔化不徹底等。
解決措施 控制好原料、配合料質(zhì)量，保證正常熔化溫度及玻璃液溫度。
2、耐火材料結(jié)石
鋯質(zhì)結(jié)石（有時伴生鋁硅質(zhì)結(jié)石和透明節(jié)瘤），黃白色小顆粒含在玻璃板中。
形成原因 池壁侵蝕（如液面波動或料對沖刷池壁等）；油嘴磚炸裂；火焰渾長掃對面胸墻；L形吊墻侵蝕掉落等。
解決措施 控制好火焰，制定合理的溫度和窯壓制度，對大宣溶洞及時修補(bǔ)。保證熔化的前提下盡量降低熔窯溫度，使用重質(zhì)檢和控制好原料的超細(xì)粉，減少粉料的飛揚(yáng)。
硅質(zhì)耐火材料結(jié)石，白色小顆粒含在玻璃板中
形成原因 由于熔化部池壁、胸腔都采用了鋯剛玉，池底黏土磚上面也有鋯志搗打料和鋯志鋪面磚，因此由熔化部耐火材料侵蝕而形成的鋁硅脂耐火材料已不是主要的。硅質(zhì)耐火材料結(jié)石主要是到了窯的后期，池底溫度波動較大，玻璃液對流變化過于頻繁，造成池底耐火材料的沖刷侵蝕而形成的。此外，在修補(bǔ)池壁間隙磚時，由于操作人員不慎將大磚泥引入熔窯，也可能造成鋁硅脂耐火材料結(jié)石，但這種原因造成的鋁硅脂耐火材料結(jié)石，出現(xiàn)的時間不會太長。
解決措施 保證作業(yè)溫度和對流的穩(wěn)定；瓦工修補(bǔ)間隙轉(zhuǎn)時嚴(yán)防泥料的引入。
3、析晶結(jié)石
形成原因 溫度控制不當(dāng)，或玻璃液面及對流變化引起不動層玻璃液面的變化而引發(fā)析晶結(jié)石的出現(xiàn)。一般情況下，在吃地不動層、池壁拐角和卡脖大水管前部，由于溫度較低，玻璃液不流動，常有析晶出現(xiàn)。
解決措施 使成形溫度處于析晶溫度之上，保證作業(yè)溫度和對流的穩(wěn)定，及時清理大水管前的攔截物。
氣泡澄清泡 0.3mm以下小氣泡含在玻璃板中，數(shù)量較多。
形成原因 澄清溫度過低，澄清不足，熔化氣氛變化大造成SO3溶解度的變化引發(fā)微氣泡的產(chǎn)生。
解決措施 提高熔化和澄清溫度，增加澄清劑用量，穩(wěn)定熔化氣氛，特別要保證燃料的穩(wěn)定。
芒硝炮 0.5~2mm泡內(nèi)有白心晶體。
形成原因 芒硝含量較多或碳粉過早燒掉，冷卻部后邊空間的冷凝物掉落引起。
解決措施 控制芒硝碳粉含量，穩(wěn)定冷卻部窯壓，降低冷卻部宣頂溫度等。
波筋形成原因 玻璃熔窯溫度制度不合理，窯內(nèi)化料不均，造成玻璃液均化不良而形成。
解決措施 保證作業(yè)溫度和對流的穩(wěn)定，必要時翻一下大水管，將不均勻的玻璃液帶走，或注意檢查冷卻部后區(qū)拐角處玻璃液表面的涼玻璃。
需要說明的是，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時必須結(jié)合巖相分析，同時要準(zhǔn)確掌握玻璃缺陷出現(xiàn)的規(guī)律，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝。只有這樣才能準(zhǔn)確分析高溫玻璃質(zhì)量缺陷的形成原因，采取有效措施徹底解決。
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