立窯有三種類型：普通立窯、半機械立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料、人工卸料；半機械立窯是機械加料、人工卸料，或人工加料、機械卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。其中，機械立窯是連續(xù)操作的，它的產量、質量及勞動生產率都比普通立窯和半機械立窯高。我國過去基本上是機械立窯。
立窯是煅燒水泥熟料最早采用的煅燒設備，其優(yōu)點包括：立窯是豎立的，窯房向高空發(fā)展，占地少，基建投資少，不需要另設冷卻機，投入生產快；立窯的部分生產用煤，與原料一起共同入磨，不需另設煤粉磨，節(jié)省投資；立窯內填充系數高，單位體積產量高；可就地取材，充分利用當地資源，一些工業(yè)廢渣可用作原燃料；筒體表面散熱較小，傳熱效率高，散熱損失小，約占總熱耗的3%（回轉窯為15%）。立窯的缺點在于：生料均勻性差，在窯內不易煅燒充分，熟料質量不穩(wěn)定；生產規(guī)模小，單機產量低，自動化程度低，勞動生產率低，勞動強度大，環(huán)境污染較嚴重。
我國立窯生產技術的發(fā)展，大體經歷了三個階段：第一階段是普通立窯階段；第二階段是機械化立窯（機立窯）階段；第三階段是以節(jié)能改造新技術為起點的向著現代化立窯發(fā)展階段，目前正處在這個新的發(fā)展階段。
立窯煅燒水泥熟料由于通風不均，煅燒不均，造成了熟料質量的不均勻。但現金的立窯生產的熟料質量與回轉窯生產相比，除安定性合格率稍低和凝結時間長外，其他性能差別不大。我國是一水泥生產大國，目前立窯水泥所占的比例仍然比較高，立窯企業(yè)相當多，現代化立窯生產必將與現代化干法回轉窯生產并存相當長的一段時期。
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