1）玻璃液黏度對(duì)薄玻璃表面質(zhì)量的影響
在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃黏度起著十分重要的作用。特別是在超薄高溫玻璃成形過(guò)程中，黏度所起的作用更加顯著。成形過(guò)程中，玻璃液黏度產(chǎn)生的黏滯力、重力、摩擦力和表面張力形成平衡力系，使成形過(guò)程順利進(jìn)行。一定成分的玻璃在某溫度時(shí)的黏度為常數(shù)，所以，通常只要對(duì)溫度進(jìn)行控制，就可以間接地控制黏度，使所有啦邊機(jī)均處于最佳拉薄溫度范圍內(nèi)，形成合理的錫槽溫度制度和縱向溫度梯度。
2）成形設(shè)備參數(shù)的影響
啦邊機(jī)作為成形的主要設(shè)備，對(duì)于薄玻璃其作用是對(duì)玻璃帶施加向外展的力，此力的大小與啦邊機(jī)的各種參數(shù)有關(guān)。
1、啦邊機(jī)角度的影響 拉制薄玻璃時(shí)，一般情況下啦邊機(jī)應(yīng)正角斜置，但首對(duì)啦邊機(jī)的斜置角度要視其線(xiàn)速度而定，當(dāng)啦邊機(jī)的線(xiàn)速度低于玻璃帶初始平均流速時(shí)都要負(fù)角斜置，因?yàn)榇藭r(shí)首對(duì)啦邊機(jī)會(huì)對(duì)玻璃帶起阻流作用，如不負(fù)角斜置，極易造成事故。此時(shí)負(fù)角斜置可防止漫流，但又不至于起到堆厚的作用。最后一對(duì)啦邊機(jī)可正角大角度斜置，這樣對(duì)保證最終帶寬有極大的作用。中間幾對(duì)啦邊機(jī)，可正角小角度斜置，橫向拉薄力較弱，這對(duì)斑馬角保持在較高的水平上是十分有利的。
2、啦邊機(jī)速度對(duì)質(zhì)量的影響 啦邊機(jī)速度的設(shè)置，偏離平衡厚度越大，速度相對(duì)也大。3mm的末對(duì)啦邊機(jī)速度要比4mm大。同一厚度生產(chǎn)時(shí)，各隊(duì)啦邊機(jī)之間速度也存在一定關(guān)系。薄玻璃從1對(duì)至末對(duì)速度依次增大。相鄰啦邊機(jī)之間的速比不易過(guò)大，一般不易超過(guò)1.15。如速比太大，就有可能出現(xiàn)橫向拉伸-橫向收縮-再橫向拉伸的情況，也就是相鄰兩隊(duì)啦邊機(jī)間出現(xiàn)“葫蘆邊”，導(dǎo)致玻璃帶忽寬忽窄，對(duì)玻璃的穩(wěn)定控制帶來(lái)非常不利的影響。
3、啦邊機(jī)頭壓入的深度對(duì)質(zhì)量的影響 機(jī)頭壓入的深度是工藝參數(shù)得以實(shí)現(xiàn)的保證。機(jī)頭壓入過(guò)深，除作用力發(fā)揮不理想外，還會(huì)使玻璃板邊嚴(yán)重變形，形成永久的機(jī)械應(yīng)力，影響后面的退火和切裁質(zhì)量，機(jī)頭壓入過(guò)淺，會(huì)使設(shè)定參數(shù)失效。機(jī)頭深度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭處玻璃液厚度來(lái)確定，厚玻璃相對(duì)壓入較深。薄玻璃相對(duì)壓入較淺，深度應(yīng)使啦邊機(jī)的作用力沿玻璃厚度中心傳遞，這樣作用力效果最佳。
4、啦邊機(jī)參數(shù)的對(duì)稱(chēng)性 由于啦邊機(jī)在速度控制方面采取一臺(tái)變頻器對(duì)稱(chēng)控制一對(duì)啦邊機(jī)的機(jī)頭旋轉(zhuǎn)速度，同一對(duì)啦邊機(jī)就不存在速度偏差，但是，如果同對(duì)啦邊機(jī)的斜置角或機(jī)頭的壓入深度存在不一致的話(huà)，一方面會(huì)在一定程度上導(dǎo)致玻璃帶的橫向受力不均勻，另一方面也會(huì)造成兩側(cè)啦邊機(jī)對(duì)玻璃帶的節(jié)流作用不一致，最終使玻璃帶的厚度出現(xiàn)偏差。
5、啦邊機(jī)對(duì)玻璃帶的過(guò)度冷卻 生產(chǎn)的玻璃越薄，在錫槽兩側(cè)安裝的對(duì)啦邊機(jī)對(duì)數(shù)就越多，每隊(duì)啦邊機(jī)都相當(dāng)于在玻璃帶的邊部設(shè)置了一組冷卻器。因此，啦邊機(jī)對(duì)玻璃帶的過(guò)度冷卻勢(shì)必會(huì)使玻璃帶的橫向溫差加劇，導(dǎo)致錫槽內(nèi)玻璃帶的橫向溫度的拋物線(xiàn)形更加明顯，玻璃帶中部和邊部的黏度不一致，中部的玻璃液因黏度相對(duì)較小而形成“過(guò)流”現(xiàn)象，最終導(dǎo)致玻璃帶中部明顯比邊部厚。
3）錫液對(duì)流對(duì)表面質(zhì)量的影響
玻璃從進(jìn)入錫槽到出錫槽，溫度從1050℃左右變化到600℃左右。而錫是熱的良導(dǎo)體，所以槽內(nèi)錫液對(duì)流十分強(qiáng)烈。尤其是生產(chǎn)薄玻璃，玻璃帶速度快，加速了錫液的對(duì)流。錫液溫度與玻璃溫度又相互制約，相互影響，所以玻璃溫度受對(duì)流影響加強(qiáng)，從而影響玻璃板的表面質(zhì)量。因此，要合理的控制錫液對(duì)流。
在錫槽的拉薄區(qū)域和收縮段使用直線(xiàn)電機(jī)，是減少玻璃帶下表面光學(xué)變形缺陷的有效方法。為生產(chǎn)薄玻璃，啦邊機(jī)速度必須逐次提高，玻璃帶的加速運(yùn)動(dòng)促使錫液向出口端流動(dòng)。為補(bǔ)償錫液向下游流動(dòng)，下部較冷的錫液向上游回流。在拉薄區(qū)，玻璃處于轉(zhuǎn)變區(qū)域，對(duì)微小的溫差特別敏感，溫度每下降一度，玻璃液黏度就約上升4%。各區(qū)的黏度差造成了拉伸不均，在玻璃上產(chǎn)生光學(xué)變形。
4）錫槽橫向溫差
鑒于啦邊機(jī)桿和機(jī)頭對(duì)玻璃帶過(guò)強(qiáng)的冷卻作用，在生產(chǎn)薄玻璃特別是超薄玻璃之前，對(duì)啦邊機(jī)機(jī)桿和錫槽的活動(dòng)邊封進(jìn)行局部保溫處理是必要的，適當(dāng)提高啦邊機(jī)機(jī)頭冷卻水的出水水溫，以降低玻璃帶邊部的局部冷卻強(qiáng)度，減少錫槽兩側(cè)活動(dòng)邊封的散熱，并開(kāi)啟錫槽邊部位置的部分區(qū)域的電加熱，給玻璃帶的邊部和錫槽兩側(cè)暴露的過(guò)冷錫液補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臒崃?，使錫槽內(nèi)玻璃帶的橫向溫度分布相對(duì)均勻，錫槽的橫向溫差相對(duì)減小或被部分消除。
影響薄玻璃質(zhì)量的因素，除了上述因素外，流道溫度，錫槽的電加熱功率的調(diào)整，冷卻器和擋旗的設(shè)置及直線(xiàn)電機(jī)的安放的位置，功率的調(diào)整，保護(hù)氣體的分區(qū)控制，N2\H2比例，以及錫槽密封狀況等都是不容忽視的因素。
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